全自動榨油機在生產過程中，不管是人為的還是機器工作時間長磨損的都會出現這樣那樣的故障。全

自動榨油機常見的故障有：

1、榨油機搖桿頂起是因為出油閥門與鋼球接觸不良或彈簧頭部脫離鋼球。排除方法是研磨出油閥門，

換新鋼球：或擴大彈簧頭部。

2、突然停機，螺旋軸卡死是因為壓榨初期，榨膛未磨熱開始大量投料引起，可用熱的油料籽緩緩進料

，反復磨機，使溫度升高。或者壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不順，榨膛被油

料堵塞引起。因此，加料時應連續均勻，餅不能太薄。排除方法：一旦發生故障，應立即關閉電源，

將進料調節板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退回。然后清除膛內油料，重新

壓榨。

3、榨油機回油：因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進行清洗，后者應調整榨條間

隙，用油石磨光油縫。

4、榨油機安全閥失靈：原因在于油不干凈，污物沉附接觸表面，或彈簧失去彈性，或調節螺釘回松未

到規定壓力，或經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。排除方法：拆開清洗如閥口、閥針損壞應研磨；或

更換彈簧；或重新調節螺釘，使壓力到達40MP；或重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規程操作。

5、壓力不夠；原因在于出油活門有污物或接觸不良；或榨油機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊

造成回油；或小活塞與泵體磨損間隙過大。排除方法是拆洗后加以研磨，使其密合；或研磨榨機上進出

油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；或更換新泵。